1、電解液為什么能夠?qū)щ?

　　答：電解液導(dǎo)電與金屬導(dǎo)體的導(dǎo)電方式是不一樣的。在金屬導(dǎo)體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解中則是由帶電的離子來輸送電流。當(dāng)我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導(dǎo)電的原理。

　　2、什么是電解?

　　答：當(dāng)電流通過電解液時，在電極上發(fā)生的氧化還原反應(yīng)使電解質(zhì)在電流作用下被分解的過程就叫做電解。通電時電解質(zhì)的陽離子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原成新物質(zhì);陰離子移向陽極，并在陽極上失去電子而被氧化成新物質(zhì)

　　3、金屬為什么要進行電鍍?

　　答：金屬在各種不同環(huán)境下使用時，由于外界介質(zhì)在金屬表面上的化學(xué)和電化學(xué)作用而產(chǎn)生了金屬腐蝕。金屬腐蝕的結(jié)果，不僅是金屬本身的損失，而且由于金屬制品結(jié)構(gòu)的損壞而失去使用價值造成人力物力的浪費，其價值比金屬本身要大很多倍。因此，在大量生產(chǎn)金屬和金屬制品的同時，就必須與金屬的腐蝕進行斗爭。電鍍工藝是增加金屬防護性能及改善金屬表面質(zhì)量的最有效的方法之一。金屬制品電鍍就是為了保護金屬不受腐蝕、改善金屬制品的性能和增加制品表面的美觀。

　　4、什么是電鍍?

　　答：借電解作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其它金屬的方法，就叫做電鍍。電鍍包括鍍前處理(除油、除銹)、鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化、除氫)等過程。用于防止金屬制品腐蝕，修復(fù)磨損部分，增加耐用性、反光性、導(dǎo)電性和美觀等。電鍍時將金屬制件作為陰極，所鍍金屬板或棒作為陽極，分別掛于銅制的極棒上面浸入含有鍍層成分的鍍液中，通入直流電。在個別情況下，也有用不溶性陽極，例如鍍鉻時用鉛或鉛梯合金陽極。

　　5、試述電鍍?nèi)芤号渲七^程。

　　答：(1)將計量好的所需電鍍藥品先分別放入開料槽(小槽)內(nèi)，再加入適量的清水溶解充分后，才能將溶液倒入鍍槽內(nèi)。

　　(2)溶液所含的雜質(zhì)，可以先用各種化學(xué)方法清除，并以活性炭處理。

　　(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標(biāo)準量

　　(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑)。

　　(5)最好用低電流密度進行電解處理，以除去其它重金屬離子(雜質(zhì))，直至溶液適合操作為止

　　6、鍍液中光亮劑越多鍍層越光亮，所以光亮劑越多越好。對嗎?

　　答：不對，太多了，鍍層會發(fā)霧，甚至使鍍層脆性增高。

　　7、如何正確地掌握添加劑的用量?

　　答：(1)所有商品電鍍添加劑都有關(guān)于消耗量的指標(biāo)，通常是以安培·小時作為單位，因此使用電鍍添加劑的鍍種要配有安培·小時計，或由操作者對每天的電鍍時間和通電量進行記錄。達到設(shè)定的安培/小時數(shù)，就補入相應(yīng)的消耗量。當(dāng)然不能等添加劑完全消耗完以后再補加，而是在消耗了1/3～1/2的時候，就應(yīng)該補入這個量。

　　(2)在電鍍生產(chǎn)一段時間后，由于鍍液中光亮劑(或添加劑在電極上)被氧化(或還原)成為有機雜質(zhì)，當(dāng)積累到一定量時會對鍍層性能起到不良的作用。此時，應(yīng)對鍍液進行大處理(用雙氧水和活性炭處理)將多余的有機添加劑或殘留物去除。與此同時，要調(diào)整鍍液的組成并補加添加劑(用霍爾槽試片來確認補加量)。

　　8、試述電鍍槽液加料方法及其注意事項

　　答：(1)加料要以“勤加”、“少加”為原則。

　　(2)固體物料補充的方法及其注意事項：某些有機固體料先用有機溶液溶解，，再慢慢地加入以提高增溶性(若直接加入往往會使鍍液混濁)。一般的固體物料，可用鍍槽中的溶液來分批溶解(即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入，待靜止澄清，把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分，再加入鍍液，攪拌溶解。這樣反復(fù)作業(yè)，直到全部加完)。在不影響鍍液總體積的情況下，也可以用離子水或熱的去離子水?dāng)嚢枞芙夂蠹尤脲儾�。有些固體物料溶解時易形成團狀(或結(jié)塊)，影響溶解過程。所以，應(yīng)先用少量調(diào)成稀漿糊狀，再逐步?jīng)_稀以避免團狀(或結(jié)塊)的形成。

　　(3)液體物料補充的方法及其注意事項：可以用去離子水適當(dāng)稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴禁將添加劑光亮劑的原液直接加入鍍槽。

　　(4)補充物料的時機：加料最好停鍍時進行。加入后經(jīng)過充分攪勻再投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)中加料，要在工件剛出槽后的“暫休”時段加入。可在循環(huán)泵的出液口一方加入，加入速度要慢，物料隨著出液口的沖擊力很快分散出來。

　　(5)加料方法不當(dāng)可能造成的后果：如果加入的光亮劑沒有充分分散，則易造成此槽工件色澤差異。如果加入是沒有溶解的固體料，則易造成鍍層毛刺或粗糙。如果是加入酸調(diào)節(jié)鍍液pH值，由于沒有充攪勻就會造成槽液內(nèi)部pH值不均勻而局部造成針孔。

　　9、產(chǎn)生針孔的條件是什么?是否產(chǎn)生氣泡就會有針孔形成?

　　答：針孔的產(chǎn)生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產(chǎn)生氣泡并不一定有針孔形成。因為形成針孔必須有兩個條件：第一要有氣泡(主要是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產(chǎn)生針孔。如氰化鍍銅及鍍鉻等，在電解過程中，它們都產(chǎn)生大量的氫氣泡;但它們產(chǎn)生之后，都急劇溢出了液面，難于在鍍件表面上滯留，故極少會形成針孔。

　　10、析氫對電鍍有何影響?

　　答：析氫在電鍍過程中，幾乎是不可避免的。析出的氫滲入鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆，影響零件的機械性能。如果析出的氫以氣泡形式停留在零件表面，則會造成鍍層的孔隙和麻點。消除的方法是加入氧化劑、濕潤劑及鍍后除氫處理等。有機雜質(zhì)的存在對氫有吸附作用，使氫氣泡滯留在陰極表面不易逸出，則更易出現(xiàn)針孔和麻點。

　　11、如何消除鍍層中的針孔?

　　答：針孔的產(chǎn)生是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題，因為操作條件或溶液成分不合規(guī)范而產(chǎn)生針孔，則補救尚易，只需改改操作條件或調(diào)整溶液成分使之適合要求便可能解決。如在溶液中有有機雜質(zhì)的污染而產(chǎn)生針孔，則必須找出其根源。在沒有有機雜質(zhì)的情況下，一個簡單而有效的方法是加入防針孔劑，在光亮鍍鎳液中可加入潤濕劑(如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05g/L)。在普通鍍鎳中，可在每天工作完畢之后加入雙氧水0.1mL/L，加入后將溶液予以徹底攪拌。在雙氧水(或其它氧化劑)的存在下，本來H在陰極還原成H的反應(yīng)由氧化劑在陰極上的還原而取代之，使氫氣泡無以產(chǎn)生，針孔亦可避免。但鍍液內(nèi)如含有過多的有機雜質(zhì)，則這些措施的效果亦受到影響，甚至無效，這時就應(yīng)對鍍液進行凈化大處理(雙氧水氧化和活性炭吸附聯(lián)合處理)。

　　12、以硼酸為例說明緩沖劑的作用機理。

　　答：硼酸是一種弱酸，在鍍液中存在多級電離，當(dāng)溶液中氫離子升高，酸度增大時，硼酸根會和氫離子形成電離常數(shù)較小的硼酸，從而消耗了多余的氫離子，使溶液pH值保持穩(wěn)定。溶液中氫氧根離子濃度增大時，硼酸會離解出較多氫離子，與氫氧根結(jié)合形成水，消耗了多余的氫氧根離子，亦使鍍液pH值保持穩(wěn)定。

　　13、如何計算應(yīng)給某一鍍槽的總電流量?

　　答：掛入電鍍槽內(nèi)所有零件的表面積之和(即陰極總面積)，再乘上工藝規(guī)定的陰極電流密度/(A/dm2)，可得到該槽應(yīng)給的總電流量。

　　14、如何計算出某一鍍槽的產(chǎn)品陽極電流密度?

　　答：掛入電鍍槽內(nèi)所有被鍍液浸沒的陽極板表面積之總和，就是陽極總面積，如該槽的總電流量被陽極總面積除，可得到陽極電流密度/(A/dm。

　　15、為避免工件下端電流過于集中而產(chǎn)生燒焦，請問電鍍槽的陽極下端應(yīng)高于工件下端多少為好?

　　答：10～15cm為好。

　　16、試述溶液密度(波美度)測定方法及其注意事項

　　在電鍍生產(chǎn)中，常用密度計或波美計測試溶液密度。密度與波美度可以通過下列公式轉(zhuǎn)換。對重于水的液體密度=145/(145-波美度)，在用波美計測試時，其量程要從小開始試測。若波美計量程選擇不當(dāng)，會損壞波美計。測試密度不要在鍍槽內(nèi)進行，應(yīng)取出部分鍍液在槽外進行。在鍍槽中測試，當(dāng)比重計或波美計萬一損壞，鍍液會被鉛粒污染。應(yīng)將待測液取出1.5L左右(用2000m燒杯)，熱的溶液可用水浴冷卻。然后將樣液轉(zhuǎn)移至1000m直形量筒中，裝入量為距筒口約20mm處，就可用比重計測量。

　　17、經(jīng)常測定溶液密度有何意義?

　　答：新配制的鍍液或其它輔助液，都要測定它的密度并作為檔案保存起來供以后對比、鍍液的密度一般隨著槽液使用時間增加而增加。這是由于鍍液中雜質(zhì)離子、添加劑分解產(chǎn)物等積累的結(jié)果。因此，可以把溶液密度與溶液成分化驗數(shù)據(jù)一起綜合進行分析判斷槽液故障原因以利排除。

　　18、在生產(chǎn)過程中為什么不要輕意以提高電流或提高電壓進行電鍍?

　　答：(1)到目前為止，現(xiàn)場生產(chǎn)計算鍍層厚度仍是根據(jù)電量(A×h)和電鍍種類來決定的。所以，在現(xiàn)場如使用同樣電流密度，若想增加鍍層厚度的話，只有延長時間，當(dāng)然為了搶急件趕時間也有同時提高電流密度的作法，不過要保證質(zhì)量為前提。

　　(2)在電鍍工廠交電費粗略地說可以按照A×h，可是實際上往往是按功率×h交納的，如鍍件收費按A×h，而工廠交電費又按V×A×h，這樣收支相差很大的。因此，電鍍生產(chǎn)中若使用高電壓，勢必要帶來高的成本，因此，要盡量不使用高電壓。

　　(3)提高陰極電流密度，陰極電流效率可能往下降，反而會增加生產(chǎn)成本。

　　(4)提高陰極電流密度的同時，陽極電流密度也隨之提高。鍍液中部分的添加劑有可能在陽極起氧化反應(yīng)，從而增加添加劑的消耗量。如果陽極電流密度過大，還可能造成陽極鈍化，使鍍液中主鹽成分下降，最終導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

　　(5)在實際生產(chǎn)中有時為提高電流，而提高電壓，這是有問題的。電流上不去，應(yīng)考慮是不是母線的粗細，容量不夠，或材質(zhì)問題，或接觸點電阻大，陽極面積不夠或電解液組成等問題。電壓高不僅耗電，而且還要影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及鍍液的溫度等等。

　　19、要獲得厚度均勻的鍍層，與掛具的形狀無多大關(guān)系，最主要的是延長電鍍時間。對嗎?

　　答：錯，要獲得厚度均勻的鍍層，與掛具的形狀設(shè)計有著主要的關(guān)系;延長電鍍只能增加鍍層的厚度，而不能解決鍍層厚度均勻地增加。

　　20、攪拌對鍍層有何影響?

　　答：攪拌會加速溶液的對流，降低濃差極化，也降低了陰極極化，有使鍍層結(jié)晶變粗的可能。但是，攪拌可使陰極附近的溶液濃度減小，操作電流密度加大，因而增加了溶液的陰極極化，從而可使用較高的電流密度進行電鍍。

　　21、液溫對鍍層有何影響?

　　答：在其它條件不變情況下，溫度升高，離子運動加快，濃度極化降低，陰極極化也降低。同時，離子脫水過程加快，離子和陰極表面活性增強，鍍層結(jié)晶變粗大。但是，在一定條件下，溶液主鹽和陰極電流密度配合恰當(dāng)，還是可以得到結(jié)晶細致的鍍層的，并可提高生產(chǎn)效率。溫度升高，還可以改善陽極的溶解，提高溶液的導(dǎo)電性，減少鍍層的吸氫量。

　　22、陰極電流密度對鍍層有何影響?

　　答：陰極電流密度過低時，陰極極化小，鍍層結(jié)晶較粗大;增大陰極電流密度時，極化作用增強，鍍層結(jié)晶細致緊密;過大時，鍍層會燒焦。

　　23、電鍍各工序之間多設(shè)有“清洗”工序，其主要目的是什么?

　　答：清除工件表面附著殘液，以防交叉污染后續(xù)鍍液。

　　24、在電鍍過程中用什么措施驅(qū)除工件表面上附著的氫氣泡?

　　答：應(yīng)采用陰極移動或空氣攪拌，以減少氫氣泡在鍍件上滯留。

　　25、在生產(chǎn)過程中為什么不要輕意以提高電流或提高電壓進行電鍍?

　　答：(1)到目前為止，現(xiàn)場生產(chǎn)計算鍍層厚度仍是根據(jù)電量(A×h)和電鍍種類來決定的。所以，在現(xiàn)場如使用同樣電流密度，若想增加鍍層厚度的話，只有延長時間，當(dāng)然為了搶急件趕時間也有同時提高電流密度的作法，不過要保證質(zhì)量為前提。

　　(2)在電鍍工廠交電費粗略地說可以按照A×h，可是實際上往往是按功率×h交納的，如鍍件收費按A×h，而工廠交電費又按V×A×h，這樣收支相差很大的。因此，電鍍生產(chǎn)中若使用高電壓，勢必要帶來高的成本，因此，要盡量不使用高電壓。

　　(3)提高陰極電流密度，陰極電流效率可能往下降，反而會增加生產(chǎn)成本。

　　(4)提高陰極電流密度的同時，陽極電流密度也隨之提高。鍍液中部分的添加劑有可能在陽極起氧化反應(yīng)，從而增加添加劑的消耗量。如果陽極電流密度過大，還可能造成陽極鈍化，使鍍液中主鹽成分下降，最終導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

　　(5)在實際生產(chǎn)中有時為提高電流，而提高電壓，這是有問題的。電流上不去，應(yīng)考慮是不是母線的粗細，容量不夠，或材質(zhì)問題，或接觸點電阻大，陽極面積不夠或電解液組成等問題。電壓高不僅耗電，而且還要影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及鍍液的溫度等等。